铝模由两个部分组成，即一个盖部分和可动部分，这就是所谓的分型线的结合部分。在热室压铸中，盖部具有栅极，与喷射口冷室压铸。熔融金属进入模具可以在这里，与冷室压铸或注射喷嘴注射室匹配的热室压铸的这个部分的形状。通常包括推动器可动部及一流动通道，流动通道被称为栅极和腔，所述熔融金属进入模腔通过该信道之间的信道。盖部分通常连接到前固定压板或台板和可动部分连接到可移动压板。该空腔被分成两个腔嵌入件，它们是单独的部件，或者可以相对容易地移除安装在由从模具螺栓。
模具是一个特殊设计的，当浇注将保持在打开的模具的活动部分。这些活动将推杆向铸件的一部分压出，通常是通过将压力板驱动，这将是完全相同的大小与驱动所有推杆的功率，从而保证铸件不被损坏。当铸件推出，把所有合同收回并为下一个压铸准备压盘。由于铸模释放时是非常热的，只有在为了把足够数量，以保证在每个推杆的平均压力是足够小不损坏铸造。但是推杆仍然会留下痕迹，必须精心设计，让推子不会造成铸件的运作造成太大影响。

所述模具包括的其他部分滑动芯等。芯构件用于在铸造或多个开口，它们也可以被用于增加铸造的细节。主要有三个核心：固定和松散的活动。固定芯浇铸方向平行于挤出模头的方向，它们或者是固定的，连接到所述模具中。可动铁芯可以布置在比挤出的方向以外的任何方向，固化后打开模具之前，它必须被用来将可动铁心装置分离出所述模腔的。和滑块的核心活动是非常接近，除了滑块可以用于生产的底切表面。在压铸核心，使用滑块来在成本大幅增加。松散芯块也被称为去掉，可用于制造复杂的表面，例如螺纹孔。每个周期开始之前，你需要手动安装滑块，最后用铸件一起推出。取出松散，然后核心。松散的核心是最昂贵的类型的核心，因为它需要大量的劳动力制造的，它会增加周期时间。

出口通常是长且薄的（约0.13mm），熔融金属迅速冷却，以减少浪费。在无需使用压铸的竖板，熔融金属由于高压可以从栅极浇注到模具中来保证。

由于模具的温度之间的关系是最重要的材料的特性，即耐热冲击性和柔韧性，其他特性包括淬透性，机械加工性，抗热裂性，焊接性，可用性（特别是对于大的模具）以及成本。模具寿命直接取决于时间和在每个周期中的熔融金属的温度。用于通常由硬工具钢的压铸的模具中，由于铁不能承受大的内部压力，所述模具是昂贵的，这导致高的模具的成本。在较高温度下需要使用压铸金属合金更硬。

主要缺点铝压铸工艺将包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热和热疲劳开裂。当模具表面太大的缺陷的发生是由于温度的变化，会产生热裂纹。使用太多次后，将模具的表面缺陷会发生热疲劳。
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