压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种用在压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。

　　压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

　　铝压铸模具制造加工的流程中通常会产生一些比较普遍的问题，因为铝合金压铸每一类问题都是由不一样的原因引起的，所以在现实加工中需要处理这些问题，就要根据实际产生问题的状况来处理

　　1、清洁分型表面，清洁型腔，清洁顶部杠杆；改变涂层物料、改进喷涂技术；加强锁模能力，加强浇注金属的分量，这是一些些依靠简便操控就能够实施的方法。

　　2、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间，浇铝合金压铸注的气温、模具的温度等。

　　3、更换原理，选取品质优良的铝合金锭材质，新原理与回炉原理的比例，熔炼处理技能。

　　铝合金压铸模具的出场检测方法是什么？随着模具的发展，铝合金压铸俨然已经成为具有竞争力的模具之一。在大批量生产产品前，检测铝合金模具是非常重要的一个过程，因为模具如果有瑕疵，很容易导致大批量性的损失。

　　检测铝合金压铸模具，我们厂家应用多的检测方法是通过着色检测。这种检测方法是利用有色液体的渗透能力来运行的，用具有渗透性的有颜色的溶液喷洒在模具的表面，溶液会很容易的进入开口缺陷，同一时间，我们用最快的速度把表面的液层擦干，然后将显示喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。铝合金压铸

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