铝合金压铸产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通信行业。一些高性能、高精度、高韧性的铝合金产品也用于大型飞机、船舶等要求较高的行业。主要用途是一些设备零件。

　　1.铝质的重要性，对于质量要求较高的铝合金压铸，铝的质量将直接影响产品的生产率和质量。合金化、颗粒化、细化、均质铸锭可减少模具损耗，提高生产时间，提高生产效率。

　　2.压铸机和操作人员的重铝合金压铸要性，压铸机越先进，生产效率和精度就越高。但另一方面，压铸机也需要熟练的工人来操作，所以熟练的操作人员也是要的。

　　3.设计合理的模具，合理的流道、出水口设计等，以及模具的定期维护，可以提高模具的硬度、清洁度、精度等数据，对提高铝合金压铸质量、降低废品率、提高产量具有重要作用。

　　铝合金压铸件在工厂加工时定要进行热处理，在热处理时也有很多的注意事铝合金压铸项。

　　先是要将它的加热温度控制的恰到好处，其次就是要保证它的保温时长，不能让它冷却的太快。在处理这种压铸件时还要注意保持它的尺寸稳定，这样才有好的效果。

　　退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。

　　在退火过程中固溶体发生分解，二相质点发生聚集，可以铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。

　　固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理，固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，合金的耐腐蚀性能。

　　保温时间，保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铝合金压铸

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