铝合金压铸模须具有较高的高温强度和回火稳定性，才能获得高的热疲劳抗力性。采用优化的热处理工艺，无脱碳、无变形、优化组织和硬度，因为模具表面的脱碳和增碳都会严重影响模具的热疲劳强度，引起早期热疲劳龟裂，降低模具使用寿命。真空热处理能减少淬火变形，防止表面脱碳或增碳问题。

　　压铸模淬火和回火时，会出现变形或扭曲。变形是由于钢材中的应力引起，包括有热应力、组织转变应力。

　　热应力：模具尺寸在加热铝合金压铸时会增加，当加热越快，越不均匀时，引起不同部位尺寸增加不一致，从而产生应力和变形。多段预热，缓慢加热的目的是使整个模具温度保持一致。淬火时也会产生非常大的应力，采用分级淬火，可减少变形。淬火冷却越快越好。组织转变应力：热处理是通过改变金属材料的显微组织来达到提高性能的目的。而金属材料显微组织铁素体、奥氏体、马氏体有不同的密度，因此在组织转变过程中，从奥氏体转变成马氏体，引起了尺寸的变化。过度快速和不均匀的淬火铝合金压铸易引起模具中局部体积增大，某些截面产生应力导致变形。

　　铝合金铸件出现的网状毛刺包括网状痕迹、网状花纹和龟裂毛刺等情况，主要表现就是压铸件表面形成的网状凸起痕迹和金属刺。铝合金压铸件出现网状毛刺，可能是因为金属流速过快和正面冲刷型壁；可能是模具型腔表面粗糙度Ra过大；可能是模具冷热温差太大；可能是模具材料不当或热处理工艺失误；可能是合金液浇注温度偏高，模具预热不充分；可能是模具型腔表面龟裂造成痕迹，内浇口区域附近热传导集中，摩擦阻力大，受到热熔金属的冲蚀较强，冷热交变剧烈，产生热烈，形成龟裂。

      既然已经找到了导致铝合金压铸件出现网状毛刺的原因，接下来就是解决办法。工作人员需要正确设计浇注系统，以满足成型良好为前提，尽量用较小的压射速度；提高模具型腔表面质量，降低Ra数值；尽量降低合金液的浇注温度；压铸前对模具进行充分预热，使之达到工作温度范围；正确选用模具材料与合理的热处理工艺；镶块定期退火。铝合金压铸

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