根据铝合金压铸模的使用条件和常见的失效方式，铝合金压铸模的主要性能要求如下：
1.淬火抗力高，冷热疲劳抗力高

大量连续生产的铝合金压铸模具，长期在相应温度下，应始终保持高硬度，不粘模，不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的氧化作用和回火稳定性，铝合金压铸模具表面反复高温加热冷却，不断膨胀收缩，产生交变热应力，超过模具材料弹性能力，反复塑性变形，引起热疲劳。同时，模具表面长期被熔化金属腐蚀氧化，也会慢慢产生细裂纹。在大多数情况下，热疲劳是衡量压铸模具寿命的重要因素。
2.足够的强度、硬度、塑性和耐热性

铝合金压铸模具在熔融金属注入时受到高温、高压和热应力的影响，容易变形甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度和韧性，以及较高的硬度和耐热性。

3.传热性好

铝合金压铸模具长期处于600-700℃在高温的影响下，为了保证其他性能，需要具有良好的传热性能。
4.良好的抗熔融金属损伤性

随着压铸机的大型化，压铸压力也在增加，已从低压的20-30MPa，提升到高压150-5000MPa，高温高压铸造会产生明显的熔化损伤，模具应具有较大的阻力。因此，模具材料应具有较大的高温强度和较小的熔融金属亲和力。模具表示粗糙度较小，并附有适当的氧化模具、氮化层等保护层，无脱碳层。
5.透气性好，热处理变形小

压铸模具的一般制造方法是将退火模具材料雕刻成型腔，然后进行热处理，获得所需的硬度；或者对模具材料进行热处理，获得所需的硬度，然后雕刻型腔。先雕刻型腔后热处理的制造方法硬度和强度高，不易产生熔损和热疲劳。无论采用哪种方式进行热处理，都需要获得均匀的硬度，因此需要良好的淬透性，特别是先雕刻型腔后进行热处理，这对大型模具非常重要。

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